Félvezető szalag
Mi az a félvezető szalag
A félvezető szalag egy félvezető etilén-propilén gumi szalag alapú szigetelőszalag, jó alkalmazkodóképességgel. Nincs szükség vulkanizálásra, stabil teljesítmény, széles hőmérséklet-tartomány, stabil vezetőképesség és jó kompatibilitás a kábel árnyékoló anyagokkal. Ez egy új típusú anyag, nagy rugalmassággal, kopásállósággal és elektromos vezetőképességgel, és széles körben használják az elektronikai és elektromos mezőkben. Ez az anyag ellenáll a magas hőmérsékletnek, alacsony hőmérsékletnek, erős savnak, erős lúgnak és más durva környezetnek, ezért széles körben használják különféle elektromos berendezésekben, elektronikai termékekben, kommunikációs berendezésekben, félvezető mezőkben.
A félvezető szalag előnyei
Nincs maradék, nincs rendetlenség
Lényeges, hogy az öntapadós szalagokkal ellentétben a félvezető szalag nem hagy ragacsos maradékot. Ez a minőség nem csak a tiszta felhordást biztosítja, hanem lehetővé teszi az egyszerű eltávolítást és szükség esetén ismételt felhordást is.
Sokoldalúság az alkalmazásokban
A szalag önösszeolvadó jellege alkalmassá teszi különféle feladatokra. Legyen szó az elektromos csatlakozások körültekeréséről, a vízvezeték-csatlakozások tömítéséről vagy az autók vezetékeinek védőrétegéről, a szalag működési mechanizmusa egységes marad.
Ragasztási szilárdság
A félvezető szalag kiváló tapadási szilárdságot biztosít, lehetővé téve az anyagok biztonságos összetartását. A szalag típusától és rendeltetésétől függően a ragasztószalagok különböző szintű tapadást biztosítanak. Egyes szalagokat tartós ragasztásra tervezték, így biztosítva a tartós tartást, míg mások egyszerű eltávolítást és áthelyezést tesznek lehetővé.
Felületi kompatibilitás
A félvezető szalag másik szigetelési előnye, hogy különböző felületekhez tapad. Legyen szó papírról, műanyagról, fémről, üvegről, szövetről, vagy akár egyenetlen felületekről, van a feladathoz megfelelő ragasztószalag. A szigetelőszalagokat úgy tervezték, hogy optimális tapadást biztosítsanak a különböző anyagokon, így sokoldalú választás lehet számos alkalmazáshoz.
Miért válasszon minket
Profi csapat
Cégünk tapasztalt és képzett szakmai csapattal rendelkezik. Nagy mértékben hozzájárultak a cég fejlődéséhez és az ügyfelek kiszolgálásához.
Gazdag tapasztalat
Cégünk évek óta alakult, ezekben az években folyamatosan gyűjtjük a tapasztalatokat, és folyamatosan fejlesztjük üzleti folyamatainkat, hogy jobban ki tudjuk elégíteni az ügyfelek igényeit.
Minőségbiztosítás
Cégünk ragaszkodott az "első a minőség, az első a hírnév" koncepciójához, és folyamatosan javítja a termékek és szolgáltatások minőségét, hogy jó hírnevet és hírnevet szerezzünk az ügyfelek körében.
Jó együttműködési kapcsolatok
Cégünk számos vevővel, beszállítóval és partnerrel épített ki jó együttműködési kapcsolatot, teljes ipari láncot alkotva, hogy jobban megfeleljen a vevők és a piac igényeinek.
Innovatív szellem
Cégünk elkötelezte magát a technológiai innováció előmozdítása, a piaci igények jobb kielégítése érdekében folyamatosan új termékek és szolgáltatások fejlesztése, valamint a cég üzleti modelljének folyamatos optimalizálása mellett, hogy versenyképesebbé tegye vállalkozásunkat a folyamatosan változó piaci környezetben.
A mi szolgáltatásunk
(1) 24 órán keresztül, 7 napon keresztül rendelhet tőlünk online.
(2) Tapasztalt munkatársaink professzionális és folyékony angol nyelven válaszolnak minden kérdésére.
(3) Az OEM és ODM termékek és a testreszabott tervek elérhetőek és üdvözlendők.
(4) Szállítási csapatunk garantálni tudja, hogy ügyfeleink szerte a világon időben és az ígéretek szerint megkapják a raktárunkból naponta szállított árukat.
1. Alapfólia gyanták
Minden termékhez keverjük a nyersanyagot, egyfajta poliolefint, mint az EVA, LDPE, LLDPE. Szükséges fólia lágyság, nyúlás stb.
2. Alapfilmgyártás
A magas technológiával és pontossággal tervezett T-die extrudáló berendezés ±5%-os vastagság egyenletesség mellett képes vezérelni az alapfóliát 50 ㎛m-től 250 ㎛-ig. Kiváló minőségű alapfóliát tudunk gyártani, amely mega DRAM feldolgozáshoz alkalmazható, magunktól.
3. Ragasztó nyersanyagok
A félvezető feldolgozáshoz használt ragasztóban sok olyan anyag található, mint az akril ragasztó, az akril 1. emulziós ragasztó, az UV-oligomer, az UV-monitor, az UV-iniciátor és más adalékok. Ezeket is gyártják, és szigorú minőség-ellenőrzési irányítás alatt tartják.
4. Ragasztó keverés
A merev minőségellenőrzési rendszerben gyártott ragasztó minden keverési receptnél keveredik fejlett technológiánkkal.
5. Ragasztó bevonat/szárítás/kombináció
A ragasztóbevonó berendezés az alapfóliára vonja be a ragasztót és szárítsa meg. Ennek során különösen a bevont filmet a HEPA szűrővel szűrt forró levegő szárítja.
6. Ellenőrzés
A megszáradt fóliát részecske-, halszem- és ragasztóvastagságnál ügyes mérnökünk minőség-ellenőrzési specifikációnk tartományában ellenőrzi.
7. Öregedés
A bevonat, szárítás és ellenőrzés után a bevont fóliát tiszta kemencében öregítik, hogy jobb legyen a ragasztó a ragasztó és az alapfólia között, és stabilizálódjon a tapadási szilárdság a ragasztóanyag stabilizálása révén.
8. Hasítás
A terméket az ostyamérethez kért szélességgel hasítjuk.
9. Mérés
A szabályozott hőmérsékleten és időn belüli öregítés után a terméken megmérik a ragasztóanyag tulajdonságait, például az alapfóliát, a ragasztó vastagságát, a tapadási szilárdságot és a golyós tapadást.
10. Csomagolás
A fólia és a zacskó magjára a tételszámot, sorozatszámot, termék nevét, gyártási dátumát és lejárati dátumát tartalmazó címke található. Miután elkészült, a szalag be van csomagolva.
Hogyan válasszuk ki a félvezető szalag minőségét
Valójában két szabvány vonatkozik a használt ragasztószalag minőségére, az egyik a kezdeti tapadás, a másik a visszatartás. A kettő fordítottan arányos. Általában a 10-nél kisebb viszkozitású ragasztószalagokat kevésbé vonják be ragasztóval, általában csak körülbelül 20 mikron vastagságúak, mint például az írószer szalagok, a szokásos reklámkötő szalagok. A normál tömítőszalag kezdeti tapadása 15-20 között van, és ennek a szalagnak a vastagsága általában 22-28 mikron. Ez a szabványos vastagság. A piacon lévő szalagok többsége azonban szennyeződésekkel van adalékolva, így a vastagság megnő. A szennyeződések elfedésére a ragasztót színporral is adalékolják, így az átlátszó szalag tojássárgának és világoszöldnek tűnik. Az ilyen szalagok általában gyengébbek.
A színes szalagok esetében gyakoribb a sárga és a khaki. Szorítsa meg a ragasztót, majd gyorsan húzza szét. Az egyik oldalon lehúzhatja a ragasztót, és láthatja az eredeti film tisztaságát és átlátszóságát. Meg lehet nézni a ragasztó vastagságát is. Ha a ragasztót nem húzzák szét vagy húzzák szét egy ponton, sok szennyeződés van ebben a ragasztóban, és a ragasztónak nincs kohéziója. A második az, hogy túl sok a víz, és az elpárolgott. Ebben az időben ennek a szalagnak a kezdeti tapadása nagyon visszaesett, és a kéz megkülönböztethető. Valójában sokféleképpen lehet megkülönböztetni a szalag minőségét. Amíg jobban odafigyelsz az életedre, meg tudod mondani a szalag minőségét.
A félvezető gumiszalag alkalmazási köre nagyon széles, és az alábbiakban néhány általános felhasználási forgatókönyvet olvashat:
Elektronikus eszközök:A félvezető gumiszalagot széles körben használják mobiltelefonok, TV-k, számítógépek és egyéb elektronikai termékek gyártási folyamatában. Mivel hatékonyan képes elkülöníteni és árnyékolni az elektromágneses interferenciát, csökkentheti a termék meghibásodásának és károsodásának arányát.
Kommunikációs berendezések:Különféle kommunikációs területeken, például vezeték nélküli hálózati berendezésekben és műholdas kommunikációs berendezésekben, a félvezető gumiszalagot is széles körben használják, amely hatékonyan csökkenti a zajt és az elektromágneses interferenciát, valamint javítja a kommunikáció minőségét és sebességét.
Erőteljes berendezés:Az erősáramú berendezések területén a félvezető gumiszalagot is széles körben használják. Segítségével az áramellátó berendezések hatékonyan leválaszthatják és árnyékolhatják az elektromágneses interferenciát, javíthatják az erősáramú berendezések megbízhatóságát és stabilitását.
A villamosenergia-felhasználás során, bár az emberek észrevették, hogy a tápkábel keresztmetszete nagysága hatással van a biztonságos villamosenergia-felhasználásra, gyakran nem figyelnek oda a szigetelőszalag használatára az illesztéseken. A villanyvezetékek fektetése egyre zűrzavarosabb, a fapadló alatt, a falban, a válaszfalban, és nedves a föld alatt vagy a vízben. Ha a szigetelőszalagot nem megfelelően használják, elektromos szivárgás lép fel, ami veszélyezteti a személyi biztonságot. Ezért helyesen kell használnunk a szigetelőszalagot. A tápkábel csatlakozói "+" szókapcsolatra, "-" szókapcsolatra és "T" szókapcsolatra vannak felosztva. Az ízületet szorosan fel kell csavarni, kenni kell és sorjamentesnek kell lennie. Ellenkező esetben a menet leválasztása előtt drótvágókkal enyhén nyomja meg, majd tekerje fel a nyomónyíláshoz, majd lendítse balra-jobbra, a menet megfelelő módon leválik a csatlakozásnál. Ha a hézag száraz helyen van, először tekerjen be 2 réteg szigetelő fekete szalagot, majd 2 réteg műanyag szalagot, majd használjon szigetelő öntapadó szalagot a kb. 200%-os nyújtáshoz, tekerjen be 2-3 réteget, végül tekerjen be 2 réteget. műanyag szalagból.
Bár a félvezető szalag kiemelkedő szigetelési feszültségállósággal, égésgátlóval, időjárásállósággal és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik, alkalmas vezetékek csatlakoztatására, elektromos szigetelésvédelemre és egyéb tulajdonságokra, de ha a működés nem megfelelő, akkor nem csak a védőképessége hiányzik. hatása, de az emberi szervezetet is veszélyeztetheti. A biztonság tüzet okozhat. Ezért használatánál alapvető józan ész szükséges ezen a téren.
Hogyan határozzuk meg a félvezető szalag erősségét
A félvezető szalag egy erős és tartós szalag, amelyet általában számos iparágban használnak. A szalag az US Pat. néven ismert anyagból készült. Poliuretán (használati szalag), és elektromos szalagot használ, amelyet vagy közvetlenül alkalmaznak, vagy egy elasztomer hátlap köré tekernek.
Félvezető szalag felhordásakor a hátlap elasztomer vagy polimerizált rugalmas poliuretán fóliából áll. Ez a hátlap jellemzően nejlonhálószerű anyag, bár más típusú anyagok is használhatók. A szalagnak lehet egy ragasztós oldala is, amely a hátlap teljes hosszában végigfut, vezető menettel. Az ilyen típusú szalagokhoz kétféle ragasztót használnak: mechanikus vagy elektromos ragasztót. A mechanikus ragasztók fizikai erőket alkalmaznak a ragasztó felviteléhez. Az elektromos ragasztók elektromos energiát használnak fel a ragasztó felvitelére, ezáltal lehetővé téve, hogy a ragasztó erősebb legyen.
A ragasztó mennyisége határozza meg a vinil anyag vastagságát, amelyre a szalagot fel kell ragasztani. A ragasztószalagokat általában simítóval kell felhordani, és sima, sima felületet biztosítanak a ragasztónak. A ragasztóanyag vastagsága, amelyet a szalag felhordásához használnak, az alkalmazástól függően változhat, az US Pat. Poliuretán fólia és a hátlap anyaga.
A szalag vastagságának mérésekor figyelembe kell venni a hordozó teljes tömegét, amely magában foglalja a hátlapot és az US Pat. Poliuretán fólia, amely tapad hozzá. A ragasztó szilárdságának mérésére használt mérőeszközt torziós rugónak nevezik. Az ilyen típusú torziós rugó általában olyan csomagolószalagokon található, amelyekre ragasztóval és egyéb anyagokkal nyomtattak.
A másik szempont a ragasztószalag szilárdságának mérése során a mérendő szövet típusa. Egyes szalagok különböző anyagok kombinációjából készülnek. Ezek az anyagok tartalmazhatnak; poliuretán hab, poliuretán, poliészter, nylon, pamut és vetülékszálak. A legtöbb gyártó megadja az elektromosan vezető, nyújtható szövet vastagságát a csomagolószalag csomagolószelvényén. Minél vastagabb a szalag anyaga, annál erősebb lesz a szalag.
A nedves levegőből gyakran felszívódó nedvesség lebontja a hosszú láncú poliészter molekulákat, amelyek a rögzítő és a hátlapréteg fő szerkezeti összetevői. A kötőanyag-hidrolízisnek nevezett reakció során kis molekulatömegű oligomerek és karbolsav maradványai képződnek. Ez a maradék olyan tapadó tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek zavarják a szalag használatát. A hidrolízis reakció a szalag szerkezetét is gyengítheti.
A nedvesség mennyisége, amelynek a szalag ki van téve, meghatározza a hidrolitikus bomlás sebességét és mértékét. A magas relatív páratartalomnak való hosszú távú expozíció hajlamos megnövelni a "ragasztó" oligomer maradék mennyiségét. Az alacsony relatív páratartalom hosszabb ideig tartó expozíciója stabilizálja vagy akár csökkentheti a maradék mennyiségét.
A páratartalomnak három további hatása van a mágnesszalagon. Befolyásolhatja a szalag fizikai méretét, lehetővé teheti a gombák káros növekedését, és veszélyeztetheti a szalag rugalmasságát.
A szalag a nedvességtartalom hatására kitágul és összehúzódik. Annak ellenére, hogy a szalag több ezer láb hosszú is lehet, és csak egy hüvelyk nagyon kis töredéke lehet, a tágulás elsődleges vektora a vastagság. Ahogy a szalag felszívja a nedvességet, a szalag vastagabbá válik, és megfeszíti a csomagot. Ez nyújtást okozhat. Mivel a szalag alacsony relatív páratartalmú környezetben nedvességet szabadít fel, vékonyabbá válik, és meglazítja a csomagolást. Ez a szalag megcsúszását, összehajtását és összecsípődését okozhatja.
Ha a relatív páratartalom hosszabb ideig elég magas, gomba nőhet a szalagon és károsíthatja a szalagot. Emiatt a szalagot soha nem szabad olyan környezetben tárolni, ahol a relatív páratartalom meghaladja az 50%-ot.
Ha a szalag ténylegesen víz alá kerül, még rövid ideig is, a rugalmasság és a szerkezeti integritás sérülhet. Rendkívül körültekintően kell kezelni a nedves szalagokat, mivel a szalagra gyakorolt fizikai igénybevétel, ha a rugalmasság csökken, maradandó deformációt okozhat.
Hogyan tegyük jobbá a félvezető ragasztószalagot
Tisztítsa meg a felületet
A szalag felhordása előtt győződjön meg arról, hogy a felület tiszta és száraz. Ha szennyeződés vagy zsír van a felületen, az megakadályozza a szalag megfelelő ragasztását. A felület tisztításához először alkoholos dörzsöléssel mossa le. Utána alaposan szárítsa meg egy puha ruhával.
Ne feledje, hogy bizonyos felületek csak megnehezítik a ragasztószalag tapadását, függetlenül attól, hogy mennyire tisztította meg őket. Bármilyen durva felület nem érintkezik megfelelően a szalaggal, ezért erősebb, vastagabb ragasztóval rendelkező terméket kell használni.
Ügyeljen a hőmérsékletre
Az általános célú szalag alacsony hőmérsékleten nem tapad megfelelően. Törékennyé és szárazzá válik, és napokon belül lehámlik. Ennek az az oka, hogy a ragasztó a hidegben megfagy, és fokozatosan tapadásmentes szilárd anyaggá válik. Ha hideg felületekkel van dolgunk, akkor valahogy fel kell melegíteni (hajszárítóval is fel kell melegíteni), vagy olyan szalagot kell használni, amelyet kifejezetten alacsony hőmérsékletre terveztek.
Alkalmazza megfelelően
Ha azt szeretné, hogy a szalag jobban tapadjon, helyesen kell felvinnie. A ragasztószalag az úgynevezett nyomásérzékeny ragasztót használja. Ez azt jelenti, hogy egyenletes nyomást kell alkalmazni teljes szélességében, hogy biztonságos kötés alakuljon ki. Sima, egyenletes mozdulatokkal vigye fel a szalagot. Az alkalmazás után görgővel vagy ujjaival lenyomhatja. Ez biztosítja, hogy a szalag alatt ne legyenek légbuborékok.
GYIK
Professzionális félvezető szalaggyártók vagyunk Kínában, kiváló minőségű termékek és szolgáltatások nyújtására szakosodva. Szeretettel várjuk, hogy vásároljon kiváló minőségű, Kínában gyártott félvezető szalagot itt gyárunkból. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.
megújuló energia -szigetelő szalaghabszigetelő szalagkémiai ellenálló szigetelőszalag